大輸液灌裝機(jī)塞聯(lián)動(dòng)機(jī)組的相關(guān)介紹
洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式,加塞部位采用真空抓塞,整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接,絕不擦傷瓶身及瓶底,既提高了生產(chǎn)效率,又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
原理:
玻璃瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、加塞三個(gè)工位合為一體的一臺(tái)包裝機(jī)。洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式,加塞部位采用真空抓塞,整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接,絕不擦傷瓶身及瓶底,既提高了生產(chǎn)效率,又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
特點(diǎn):
·結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡捷、操作簡單、自動(dòng)化程度高,操作人員減少,生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線長度大為縮短,節(jié)省空間。
·由于采用機(jī)械手夾持瓶頸定位交接,絕不擦傷瓶身及瓶底且規(guī)格調(diào)整極為方便。更換規(guī)格時(shí)稍作高度調(diào)整即可,無須更換規(guī)格件。
·采用氣、水交替,六工位*的跟蹤洗瓶方式,更適應(yīng)國情,保證了洗瓶的潔凈度。
·灌裝采用壓力平衡時(shí)間計(jì)量,無瓶不灌裝。采用電磁閥、凸輪、機(jī)械手控制計(jì)量,保證計(jì)量的。
·采用機(jī)械手對瓶頸進(jìn)行定位,使壓塞頭與瓶口對中性好,壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞,對工作室無任何污染。
洗部分:
該部分主要用于玻璃瓶輸液生產(chǎn)過程中藥液灌裝前對玻璃瓶的潔凈清洗。能自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、內(nèi)外清洗到出瓶交接的生產(chǎn)過程。
首先,瓶子由進(jìn)瓶軌道輸送至進(jìn)瓶機(jī)構(gòu),然后交由洗瓶轉(zhuǎn)盤機(jī)械手夾持瓶頸并沿翻轉(zhuǎn)軌道將瓶翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口朝下,以便水、氣噴管跟蹤對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗。沖洗工序?yàn)椋貉h(huán)水內(nèi)洗 → 循環(huán)水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)外吹洗。(循環(huán)水過濾器采用20μm濾芯過濾,純凈水過濾器采用5μm濾芯過濾,潔凈空氣過濾器采用1μm濾芯過濾。)
灌部分:
洗瓶完畢的玻璃瓶,由機(jī)械手傳遞到灌裝部位,灌裝嘴跟蹤玻璃瓶實(shí)施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個(gè)藥液分配罐。來自車間高位槽的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入罐內(nèi),達(dá)到設(shè)定的液面高度后,主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行灌裝程序。灌裝計(jì)量(計(jì)量方法為壓力平衡時(shí)間計(jì)量)由一個(gè)機(jī)械凸輪和機(jī)械手控制,每個(gè)灌裝頭的灌裝時(shí)間一致,從而保證計(jì)量一致。機(jī)械計(jì)量凸輪由上下兩層組成,上面一層是活動(dòng)的,可圍繞中心旋轉(zhuǎn)移動(dòng),根據(jù)灌裝量的大小移動(dòng)到合適的位置。在正常狀態(tài)下,由高位槽進(jìn)入罐內(nèi)的藥液與罐內(nèi)流入各個(gè)瓶子藥液的總和相等,罐內(nèi)液面始終不會(huì)變化。當(dāng)灌裝噴管的下部缺瓶時(shí),安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉,將藥液切斷,實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝的功能。由于無瓶不灌裝使得流入罐內(nèi)的藥液大于罐內(nèi)流入瓶內(nèi)的藥液造成罐內(nèi)液面升高,到一定位置時(shí)(這一位置過高將影響計(jì)量精度),安裝在罐側(cè)的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥,使其自動(dòng)關(guān)閉。等液面降到設(shè)定高度后再自動(dòng)開啟。從而保證了灌裝程序的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
塞部分:
采用交流電動(dòng)機(jī),調(diào)頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng),無沖擊,傳動(dòng)平穩(wěn),準(zhǔn)確可靠。用機(jī)械手對瓶頸進(jìn)行定位,使壓塞頭與瓶口對中性好,壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞,對工作室無任何污染。結(jié)構(gòu)簡單,操作及更換規(guī)格件極為方便。